189-8095-5368
185-2300-0088
加氣磚,加氣混凝土砌塊是一種用高硅高鈣的材料反應而成的的產品，控制好它的材料制備及生產流程，并及時解決生產中出現的問題，才能控制好它的質量。
加氣磚是以含鈣的材料，如水泥，石灰，再摻以含硅的材料，如河砂，或火山灰，加入鋁粉等發氣物質，經攪拌、澆注、靜養、切割、高壓蒸養等工序制作而成的混凝土砌塊。具有表觀密度小(一般為粘土磚的 1/3,當它作為墻體材料使建筑自重減輕 2/5～1/2)、保溫隔熱、耐火、加工性能好等特點。
在加氣磚生產過程中，由于原材料的制備及生產控制方面會有較多不穩定的因素產生，會影響 加氣磚,加氣混凝土砌塊的產品質量，分享生產管理經驗如下。
1 原材料制備
1.1 石灰磨
直徑：￠1.5m×5.7m,130kw/h
⑴ 術要求：磨細石灰的產量控制在 6t/h；
質量要求：石灰的細度控制在 15%～18%，實際生產過程中細度控制在不大于 25%（0.08mm 的篩）；
石灰磨的電流要求：不大于 260A，正常范圍控制在200～240A。
⑵磨細石灰產量達到要求時，細度不合格，則減小
石灰的進料速度，直到石灰的細度達到要求。
1.2 砂磨
直徑：￠2.2m×7m,380kw/h
⑴技術要求
①細度控制在 25%左右，實際生產中多控制在 30%～40%；
②比重：1.5～1.65g/ml；
③產量：20m3/h；
④廢漿：加入量不大于 15%，應均勻加入。
⑵砂漿要求
①細度＞40%時，應加入鋼鍛量為 31t，如果鋼鍛量的加入量為 31t，細度還是大于 40%，則要檢查鋼緞的級配是否合理。
②比重＜1.5g/ml 時，減小外加水的用量，加大砂的進料速度。
比重＞1.7g/ml 時，加大外加水用量，減小砂的進料速度。
2 配方設計
⑴容重：B07 取 680kg/m3，模框容量 3.4m3，總干料量為 2312kg(砂制品的水料比取 0.5～0.55)。
⑵水泥：8%～10%。
⑶石灰：18%～20%。
⑷砂漿：70%（干料）。
⑸石膏：1%～1.5%。
⑹鋁粉：0.7%。
計算公式為：
M（砂漿）=｛M(總干料量)-M（水泥）-M（石灰）｝/￠（砂漿中干料含量百分率）
￠：烘干檢測可算出
外加水：（做擴散度），一般情況下試驗時控制在22～24cm,實際生產中可控制在 26～27cm。
3 澆注參數（針對 B07 而言）
⑴攪拌時間：一般定為 3min(根據天氣而變化，夏天時間可短些，但不能小于 2min)。
①攪拌時間太短，容易造成攪拌不均勻，切割坯體時，石灰水泥成團，蒸壓出釜時成品磚出現爆裂。
②鋁粉攪拌時間太短，造成鋁粉攪拌不均勻，從而造成坯體形成很大的氣孔，甚至形成空洞。
⑵澆注溫度：35～45℃，鋁粉的加入攪拌時間為30s。
①澆注溫度＜35℃時，等待坯體干硬切割的時間就要延長，影響產量（一般情況下 1～2h，1.5h 切割最佳）。
②澆注溫度＞45℃時，切割時間就會縮短 0.5～1h,很容易造成切割不及時而使坯體干硬過快而報廢。
4 料漿的靜養
⑴料漿的高度：28～30cm；
⑵料漿的發泡時間和溫度：15～20min，不小于65℃；
⑶料漿終溫＞80℃；
⑷料漿稠度。
下面就料漿靜養時的各項指標做些說明：
⑴澆注料漿稠度合適時：
①料漿距離模框高度小于 28cm, 則坯體不夠高，應適當增加鋁粉。
②料漿距離模框高度大于 30，則料漿溢出模框，應適當減少鋁粉。
⑵發泡時間小于 15min,則坯體硬化過快，不利于切割，應適當減少石灰用量。
⑶發泡時間大于 20min,則坯體硬化過慢，應適當增加石灰用量，以免影響產量。
⑷坯體下沉嚴重達 4～5cm 時可采取以下措施：
①加入廢漿量大于 15%。
②石灰細度調到大于 25%（0.08mm 的篩）。
③砂漿細度調到大于 40%（0.08mm 的篩）。
⑸坯體發泡時間及溫度正常，但要 3～4h 才硬化，則表明加入的石膏量過多了，要減小。
5 切割容易出現的問題及相應的措施
⑴坯體“面包頭”高出模框，在切割之前應去掉，以免切割時，造成坯體最后幾排被損壞。
⑵水平切割，坯體縱裂。
①坯體太軟,要延長切割時間。
②坯體太硬，可在料漿中加入多一點石膏。
③砂漿太粗，要控制砂磨的出料不可太快。
④配方不合理，重新檢測各材料的指標，并重新設計配方。
⑤設備有問題，檢查設備。
6 蒸養
⑴工藝要求：
①抽真空 25～30min，使壓力降到 -0.06MPa；
②升溫升壓(1.5 到 2h 由 0 緩慢升到 1.2MPa)；
③恒溫恒壓（6 到 8h 分三個階段升到 1.2MPa）；
④降溫降壓（1.5h 分三步完成）。
⑵出釜時，每模框的四角的磚出現爆裂，則表明：
①升溫太快；
②冬天時，溫差大，出釜太快。
⑶出現“生磚”（磚沒蒸養好，沒有達到強度）。
①沒抽真空；
②恒溫時間太短；
③恒溫時，排水沒排凈；
④恒溫時，壓力不夠，沒及時補壓。
地址：四川省成都市金堂縣成都-阿壩工業集中發展區浩旺路1號
