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       加氣磚,加氣混凝土砌塊是一種用高硅高鈣的材料反應(yīng)而成的的產(chǎn)品，控制好它的材料制備及生產(chǎn)流程，并及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，才能控制好它的質(zhì)量。

       加氣磚是以含鈣的材料，如水泥，石灰，再摻以含硅的材料，如河砂，或火山灰，加入鋁粉等發(fā)氣物質(zhì)，經(jīng)攪拌、澆注、靜養(yǎng)、切割、高壓蒸養(yǎng)等工序制作而成的混凝土砌塊。具有表觀密度小(一般為粘土磚的 1/3,當(dāng)它作為墻體材料使建筑自重減輕 2/5～1/2)、保溫隔熱、耐火、加工性能好等特點(diǎn)。

在加氣磚生產(chǎn)過(guò)程中，由于原材料的制備及生產(chǎn)控制方面會(huì)有較多不穩(wěn)定的因素產(chǎn)生，會(huì)影響 加氣磚,加氣混凝土砌塊的產(chǎn)品質(zhì)量，分享生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)如下。

1 原材料制備

1.1 石灰磨

直徑：￠1.5m×5.7m,130kw/h

⑴     術(shù)要求：磨細(xì)石灰的產(chǎn)量控制在 6t/h；

質(zhì)量要求：石灰的細(xì)度控制在 15%～18%，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中細(xì)度控制在不大于 25%（0.08mm 的篩）；

石灰磨的電流要求：不大于 260A，正常范圍控制在200～240A。

⑵磨細(xì)石灰產(chǎn)量達(dá)到要求時(shí)，細(xì)度不合格，則減小

石灰的進(jìn)料速度，直到石灰的細(xì)度達(dá)到要求。

1.2 砂磨

直徑：￠2.2m×7m,380kw/h

⑴技術(shù)要求

①細(xì)度控制在 25%左右，實(shí)際生產(chǎn)中多控制在 30%～40%；

②比重：1.5～1.65g/ml；

③產(chǎn)量：20m3/h；

④廢漿：加入量不大于 15%，應(yīng)均勻加入。

⑵砂漿要求

①細(xì)度＞40%時(shí)，應(yīng)加入鋼鍛量為 31t，如果鋼鍛量的加入量為 31t，細(xì)度還是大于 40%，則要檢查鋼緞的級(jí)配是否合理。

②比重＜1.5g/ml 時(shí)，減小外加水的用量，加大砂的進(jìn)料速度。

比重＞1.7g/ml 時(shí)，加大外加水用量，減小砂的進(jìn)料速度。

2 配方設(shè)計(jì)

⑴容重：B07 取 680kg/m3，模框容量 3.4m3，總干料量為 2312kg(砂制品的水料比取 0.5～0.55)。

⑵水泥：8%～10%。

⑶石灰：18%～20%。

⑷砂漿：70%（干料）。

⑸石膏：1%～1.5%。

⑹鋁粉：0.7%。

計(jì)算公式為：

M（砂漿）=｛M(總干料量)-M（水泥）-M（石灰）｝/￠（砂漿中干料含量百分率）

￠：烘干檢測(cè)可算出

外加水：（做擴(kuò)散度），一般情況下試驗(yàn)時(shí)控制在22～24cm,實(shí)際生產(chǎn)中可控制在 26～27cm。

3 澆注參數(shù)（針對(duì) B07 而言）

⑴攪拌時(shí)間：一般定為 3min(根據(jù)天氣而變化，夏天時(shí)間可短些，但不能小于 2min)。

①攪拌時(shí)間太短，容易造成攪拌不均勻，切割坯體時(shí)，石灰水泥成團(tuán)，蒸壓出釜時(shí)成品磚出現(xiàn)爆裂。

②鋁粉攪拌時(shí)間太短，造成鋁粉攪拌不均勻，從而造成坯體形成很大的氣孔，甚至形成空洞。

⑵澆注溫度：35～45℃，鋁粉的加入攪拌時(shí)間為30s。

①澆注溫度＜35℃時(shí)，等待坯體干硬切割的時(shí)間就要延長(zhǎng)，影響產(chǎn)量（一般情況下 1～2h，1.5h 切割最佳）。

②澆注溫度＞45℃時(shí)，切割時(shí)間就會(huì)縮短 0.5～1h,很容易造成切割不及時(shí)而使坯體干硬過(guò)快而報(bào)廢。

4 料漿的靜養(yǎng)

⑴料漿的高度：28～30cm；

⑵料漿的發(fā)泡時(shí)間和溫度：15～20min，不小于65℃；

⑶料漿終溫＞80℃；

⑷料漿稠度。

下面就料漿靜養(yǎng)時(shí)的各項(xiàng)指標(biāo)做些說(shuō)明：

⑴澆注料漿稠度合適時(shí)：

①料漿距離模框高度小于 28cm, 則坯體不夠高，應(yīng)適當(dāng)增加鋁粉。

②料漿距離模框高度大于 30，則料漿溢出模框，應(yīng)適當(dāng)減少鋁粉。

⑵發(fā)泡時(shí)間小于 15min,則坯體硬化過(guò)快，不利于切割，應(yīng)適當(dāng)減少石灰用量。

⑶發(fā)泡時(shí)間大于 20min,則坯體硬化過(guò)慢，應(yīng)適當(dāng)增加石灰用量，以免影響產(chǎn)量。

⑷坯體下沉嚴(yán)重達(dá) 4～5cm 時(shí)可采取以下措施：

①加入廢漿量大于 15%。

②石灰細(xì)度調(diào)到大于 25%（0.08mm 的篩）。

③砂漿細(xì)度調(diào)到大于 40%（0.08mm 的篩）。

⑸坯體發(fā)泡時(shí)間及溫度正常，但要 3～4h 才硬化，則表明加入的石膏量過(guò)多了，要減小。

5 切割容易出現(xiàn)的問(wèn)題及相應(yīng)的措施

⑴坯體“面包頭”高出模框，在切割之前應(yīng)去掉，以免切割時(shí)，造成坯體最后幾排被損壞。

⑵水平切割，坯體縱裂。

①坯體太軟,要延長(zhǎng)切割時(shí)間。

②坯體太硬，可在料漿中加入多一點(diǎn)石膏。

③砂漿太粗，要控制砂磨的出料不可太快。

④配方不合理，重新檢測(cè)各材料的指標(biāo)，并重新設(shè)計(jì)配方。

⑤設(shè)備有問(wèn)題，檢查設(shè)備。

6 蒸養(yǎng)

⑴工藝要求：

①抽真空 25～30min，使壓力降到 -0.06MPa；

②升溫升壓(1.5 到 2h 由 0 緩慢升到 1.2MPa)；

③恒溫恒壓（6 到 8h 分三個(gè)階段升到 1.2MPa）；

④降溫降壓（1.5h 分三步完成）。

⑵出釜時(shí)，每模框的四角的磚出現(xiàn)爆裂，則表明：

①升溫太快；

②冬天時(shí)，溫差大，出釜太快。

⑶出現(xiàn)“生磚”（磚沒蒸養(yǎng)好，沒有達(dá)到強(qiáng)度）。

①?zèng)]抽真空；

②恒溫時(shí)間太短；

③恒溫時(shí)，排水沒排凈；

④恒溫時(shí)，壓力不夠，沒及時(shí)補(bǔ)壓。